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水泥磨系统电耗先进指标
水泥磨系统电耗先进指标
GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准解读
2022年1月4日 — 2021版标准对能耗术语进行了规范，修改了标准中关于能耗的相关术语与定义，为了与系列单位产品能耗限额标准相协调，与GB/T 127232013《单位产品能源消耗限额编制通则》保持一致，取消了能耗指标前“可比”定语，以企业统计上报值作为企业能耗基本值GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准解读 有效合规管理体系关 国家标准解读2021年12月9日 — 泥和水泥熟料产品的现有企业（含粉磨站），其水泥制备工段电耗限额为表3中3级指标值与551修 正系数的乘积。 512 生产水泥和水泥熟料产品的新建、改建和扩建企业，其产品能耗限额应满足表1和表2中2级水泥单位产品能源消耗限额2016年9月30日 — 1熟料综合电耗统计范围 从原燃材料进入生产厂区开始( 不含矿山部分),到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量,不包括用于基建、 技改等项目建设消耗的电量。 采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计,不包含在熟料综合电耗范围内 水泥企业电耗核算办法 miit
[整理]GB16780 《水泥单位产品能源消耗限额》 百度文库
为了较全面地了解我国水泥粉磨站的水泥综合电耗指标情况，科学地制定GBl6780—2007(水泥单位产品能源消耗限额》标准中有关水泥粉磨站的水泥综合电耗指标，合肥水泥研究设计院对国内已投产的水泥粉磨站进行了大量调研工作，同时也调查了部分不同窑型不同水泥粉磨系统电耗 比较 何金明，赵青林，周明凯 摘要 图/表 参考文献 相关文章 (15) 加入我的书架 加入引用管理器 Email Alert RSS 作者相关文章 何金明 赵青林 周明凯 关键词 ： 水泥工艺, 不同水泥粉磨系统电耗比较2024年9月15日 — 对于可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗，由于水泥的品种、混合材种类和掺加比例对其影响比较大，本规范中的相关指标以生产PO 425水泥为基准。 323 本条对新建、扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗提出了指标要求，用于水泥工厂设计中对主要工段过程电耗的控制。 本规范对各工段电耗的统计范围进行了明确的界定。32 主要能耗指标 水泥工厂节能设计规范 GB504432016 2021年3月10日 — 通过调研，在相同产能配置情况下，生料粉磨采用辊压机系统配置比立磨系统配置功率小，工艺系统简单，电耗低3~5 kWh/t等特点。另外近年来，辊压机辊面开始采用复合辊面，延长了使用寿命，降低了维修成本。5000t/d熟料水泥企业能耗分析江苏鹏飞集团股份有限公司
水泥磨系统电耗先进指标
研究不同设备制造商研发生产的水泥立磨终粉磨系统得出如下结论：（1）水泥立磨终粉磨系统的电耗指标优于其它水泥粉磨系统。（2）外循环立磨系统的电耗低于内循环系统，主要是风机功率消耗较大。2021年9月27日 — 目前，粉磨技术正在向完全无球化（立磨或辊压机终粉磨）、设备大型化的方向发展，伴随着水泥工艺技术的进步，水泥生产综合电耗的变化趋势如下：球磨机时代＞100 kWh/t；部分料床粉磨时代90 kWh/t左右；无球化时代＜80 kWh/t。 02降低球磨机系统电耗的方法 21 物料对粉磨系统电耗的影响 （1）物料易磨性对粉磨系统电耗的影响。 水泥工业粉磨系统的节电方法江苏鹏飞集团股份有限公司官网2021年3月10日 — 从与省内先进值能耗指标对比分析可以看出，该企业单位产品电耗偏高。从客观上来说，生料粉磨电耗、熟料烧成电耗、水泥粉磨电耗是直接影响单位水泥电耗的主要原因。统计期该企业生料制备工段电耗为2139 kWh/t，与省内先进值16 kWh/t相比 5000t/d熟料水泥企业能耗分析江苏鹏飞集团股份有限公司 2019年6月15日 — 早在2018年4月份，天瑞水泥集团公司常务副总经理井献玉在各子公司调研会上就强调，我们要学习国内先进的管理经验，与海螺对标，找到自身的短板，要通过不断的优化工艺，利用好我们的能源管理系 天瑞水泥集团三条熟料线综合电耗达到国内先进水平
大辊压机配小球磨机建设水泥联合粉磨系统的实践水泥网
2021年11月26日 — 该方案能尽量减少能量利用率低的球磨机在粉磨系统中所占的电耗比例，增加辊压机做功的比例，从而进一步降低单位水泥粉磨电耗。结合国内同类水泥粉磨生产线的生产实际情况，为获得优秀的技术指标，保证系统技术先进性和可靠性，公司决定采用方案 2017年7月18日 — RX公司水泥制成工序采用：170100辊压机+V选+Φ42×13m双仓管磨机+Osepa N3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统;由于管磨机一仓阶梯衬板磨损严重而降低了粗磨仓研磨体的做功能力;同时又因细磨仓小波纹衬板工作表面形状磨损导致研磨体切向技术 水泥粉磨系统降本增效综合改造技术及其应用2023年7月12日 — 邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。邹伟斌：水泥粉磨系统节能降耗技术改造措施分析水泥网2017年9月11日 — 节能环保是国家未来几十年发展的必然趋势，也是今后水泥企业生存和发展的主要方向。新型干法线采用立磨系统制备生料，随着科技的发展立磨朝大型化及超大型化发展，与之配套的循环风机规格也越来越大，装机功率最大可达4?500 kW之巨，其电耗指标一跃成为整个立磨系统电耗非常重要的一环。高效节能循环风机在ATOX50立磨系统中的应用 水泥网
水泥单位产品能源消耗限额
2021年12月9日 — 指标值要求；生产水泥和水泥熟料产品的新建、改建和扩建企业（含粉磨站），其水泥制备工段电耗值 应满足表3中2级指标要求。 513 外购熟料生产水泥的粉磨站企业，其产品主要工段能耗限额应满足表3中水泥粉磨工段电耗指 标要求。2018年2月24日 — 0 引言 水泥粉磨系统技术进步的实质动力是为了追求更低的粉磨电耗，以增加企业效益。尽管先进的工艺已经取得了突破性进展，也在很多新建的水泥生产线中得到了应用，但庞大的水泥工业，不可能每条生产线都立马换上新工艺。【干货】水泥工业粉磨系统的节电方法2024年6月11日 — 其中存量市场联合粉磨系统占比达到了90%以上；目前生产P0425级水泥，联合粉磨系统的电耗普遍在28~36kWh/t; 近年来，冀东装备工程股份有限公司的水泥立磨技术在不断研发、升级下，性能指标已经达到国际先进 智能化、定制化高效节能粉磨系统——立磨水泥终粉磨系统2020年12月30日 — 摘要 针对水泥生产线系统存在的问题，并通过加强工艺管理，优化工艺参数，提高设备可靠性，并采取创新及技术改造措施，该生产线水泥综合电耗达到水泥行业优秀指标范围，电耗同比下降7 kWh/t。技术 水泥生产线节电降耗的措施进行
水泥外循环立磨装备与工艺系统的开发应用水泥网
2018年5月30日 — 与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统，也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统，系统电耗与水泥性能指标 中对物料进行烘干，新加入的高水份物料先进入选粉系统 初步烘干后再进立磨进行粉磨，但会增加水泥工序电耗； (2)为实现 2023年4月11日 — 粉磨系统电耗高？ 试试这么做！,德国,电耗,水泥,辊压机,球磨机,粉磨系统 网易首页 应用 该技术方案在实施后，可使工厂在工艺、设备、节能等方面达到国内先进水平，水泥制备工段电耗在相同配比和比表面积的情况下，由技改前的30 kwh/t 粉磨系统电耗高？试试这么做！德国水泥辊压机球磨机 2024年6月11日 — 其中存量市场联合粉磨系统占比达到了90%以上；目前生产P0425级水泥，联合粉磨系统的电耗普遍在28~36kWh/t; 近年来，冀东装备工程股份有限公司的水泥立磨技术在不断研发、升级下，性能指标已经达到国际先进 智能化、定制化高效节能粉磨系统——立磨水泥终粉磨系统随着 预分解窑 发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。 20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用 挤压粉磨技术 代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。 因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品 水泥粉磨 百度百科
水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践球磨机
2019年8月29日 — 该系统自运行以来，提产降耗效果显著，技术指标先进。表 4 为该公司粉磨系统 2018 年 9 月验收考核时生产运行参数和水泥性能参数。 通过对系统设计选型及设备的精心优化，创造了水泥辊压机联合粉磨系统电耗 的新低，甚至优于很多半终粉 2019年6月15日 — 步力争个别熟料生产线率先将熟料综合电耗下降到52度以下，进入国内先进水平行列，然后通过以点带面、分享经验，使得更多的生产线达到或者接近这一先进指标。 2019年3月份，水泥集团在季度生产系统会议上，引导各公司分享了降低电耗的成功天瑞水泥集团三条熟料线综合电耗达到国内先进水平水泥网2023年4月11日 — 5辊压机预粉磨专利 水泥粉磨技改后的主要技术指标 系统电耗≤26kwh/t@ PO425; 水泥比表3400~3800cm2/g@ PO425; 系统产能：可以根据工厂要求适当提产，辊压机和水泥磨的外围配套输送设备能力做调整(如需要)。粉磨系统电耗高？试试这么做！水泥技改设备2017年4月1日 — 2 原料粉磨电耗范围为从原料调配库底开始至生料入均化库顶整个生料制备过程的电耗，包括调配库计量设备、入磨原料输送胶带机、生料磨本体(含辊压机系统)、选粉机、磨循环风机和辅机输送设备以及入生料库提升机和生料库库顶输送设备的电耗，不包括窑尾水泥工厂节能设计规范[附条文说明]GB504432016 搜建筑网
水泥企业电耗核算办法 miit
2016年9月30日 — 独统计，不包含在水泥综合电耗范围内。3水泥粉磨站综合电耗统计范围 从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂 的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等 项目建设消耗的电量。（三）计算方法 1可比熟料综合电耗 2019年11月20日 — 目前，料床预粉磨段设备能力配置较大，物料采取高细气流分级工艺的联合（或半终）粉磨开路与闭路系统，根据入磨物料易磨性的不同，后续管磨机采用常规金属研磨体，以生产PO425级水泥为例，系统粉磨电耗先进指标已达到≤27 kWh/t，甚 提高水泥粉磨系统预粉磨能力的实践物料2020年3月10日 — 水泥粉磨系统是由早先单纯的球磨机系统，逐步发展到球磨机+辊压机系统和辊式磨系统。水泥粉磨系统按工艺流程分为开流和圈流两大系统，其中以球磨机和辊压机组成的联合粉磨系统、球磨机和立磨组成 7种典型水泥粉磨系统比较，立磨终粉磨系统成首选2019年8月13日 — 现在成熟的辊压机技术配套球磨机组成联合粉磨系统，生产PO425级水泥时粉磨系统电耗可以达到25 kWh/t以下，生产比表面积420 m2/kg左右的矿渣微粉时，粉磨系统电耗可以达到50 kWh/t以下。当使用此系统用于矿渣微粉生产时，系统具备如下特点 技术 矿渣粉磨设备如何选择？系统
水泥新型干法生产精细操作与管理 百家号
2024年1月6日 — 4143要充分认识到，游离氧化钙不仅是半成品的质量指标，更是关系水泥生产成本的重要经济指标。 ；而用此种熟料磨制水泥时，水泥磨系统电耗就要增加05%；特别是在游离钙低于05% 2024年6月11日 — 其中存量市场联合粉磨系统占比达到了90%以上；目前生产P0425级水泥，联合粉磨系统的电耗普遍在28~36kWh/t; 近年来，冀东装备工程股份有限公司的水泥立磨技术在不断研发、升级下，性能指标已经达到国际先进 智能化、定制化高效节能粉磨系统——立磨水泥终粉磨系统2024年9月15日 — 321 本条为强制性条文，对新建、扩建水泥生产线考核时间内的主要能耗设计指标作出了明确的规定。最近几年来，国家发布了一系列的政策法规，包括国务院印发的《节能减排“十二五”规划》和《“十二五”控制温室气体排放工作方案》、工信部印发的《水泥行业规范条件(2015年版)》等，对水泥 32 主要能耗指标 水泥工厂节能设计规范 GB504432016 2014年2月27日 — 水泥粉 磨站a 万 t/a ≥100 ≥60 ≥30 5 *装 备 生料粉 磨系统 — 008 立式磨或辊压机终 粉磨系统 磨机直径≥46m圈流 球磨机 磨机直径 ≥30m 6 煤粉制 备系统 — 008 立式磨或风扫磨 7 水泥粉 磨系统 （含粉 磨站a） — 008 磨机直径≥42m 辊 压机与球磨机组合水泥行业清洁生产评价指标体系
王志凌：浅谈水泥粉磨工艺与设备选型的优化组合及其节能潜力
2013年7月1日 — 2013年第六届国际粉磨峰会上，中建材（合肥）粉体科技装备有限公司总经理助理王志凌在会议上做了题为《浅谈水泥粉磨工艺与设备选型的优化组合及其节能潜力》的报告。报告提出了诸多全新的工艺方案，在进一步提高产能规模和节能降耗上提供更新的思路。2022年6月18日 — 水泥磨闭路系统改开路（设备利旧或技改）：主要利旧或技改设备包括球磨机、出磨斗提、粗粉分离器、球磨机系统的 水泥粉磨技改后的主要技术指标 系统电耗≤26kWh/t@ PO425 ； 水泥比表3400~3800cm²/g@ PO425； 系统产能：可以根据工厂要 德国洪堡关于水泥粉磨节能降耗的解决方案水泥网2022年6月9日 — 广东省水泥行业2021年能效“领跑者”企业和先进企业名单公示经过2021年开展的广东省水泥行业能效对标，组织专家对参与对标的企业进行指标体系、工艺设备和对标管理等综合评价。有25家企业可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗两个指标达到国家标准先进值，且可比熟料综合煤耗和电耗、可比 广东省水泥行业2021年能效“领跑者”企业和先进企业名单公示为了较全面地了解我国水泥粉磨站的水泥综合电耗指标情况，科学地制定GBl6780—2007(水泥单位产品能源消耗限额》标准中有关水泥粉磨站的水泥综合电耗指标，合肥水泥研究设计院对国内已投产的水泥粉磨站进行了大量调研工作，同时也调查了部分不同窑型[整理]GB16780 《水泥单位产品能源消耗限额》 百度文库
刘子河：水泥立磨终粉磨技术研究及应用水泥网
2013年7月5日 — 众所周知，水泥粉磨系统的电耗占了水泥厂总电耗的68% ，所以降低粉磨体统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个最重要方面，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量。传统球磨机做为水泥终粉磨，其电耗可能达到100110度 2014年2月26日 — 辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。水泥粉磨系统的工艺技术管理水泥网2017年4月26日 — 立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗水泥网水泥磨系统的节能降耗改造及效果分析由于混合材水分的制约水泥入库前较出库前水泥强度会下降13mpa导致混合 表4 改造前后生产P•O425R水泥技术指标 4结语 总之，水泥磨系统的节能降耗除了要从工艺上进行改革之外，还应加强管理方面的一系列 水泥磨系统的节能降耗改造及效果分析 百度文库
KVM型外循环水泥立磨终粉磨系统的应用研究百度文库
由表2可见，外循环终粉磨水泥立磨系统电耗仅为236 kWh/t，指标非常先进。目前内循环水泥立磨终粉磨系统电耗一般在28～34kWh/t[12] ，经过比较来看，采用外循环水泥立磨终粉磨系统，其单位产品能耗具有显著优势 2009年5月11日 — 与管磨系统电耗相比，下降477%，与立磨系统相 比下降323%。 7原料预均化电耗：在统计期内用于原料预均化的电力 消耗，单位为千瓦时每吨（ kWh/t）。 水泥企业能效对标指标 8生料粉磨电耗：在统计期内用于生料粉磨的电力水泥行业能效对标 百度文库2017年1月19日 — 工业节能案例分享：水泥厂降低生料粉磨系统电耗的经验能源消耗过高一直是水泥企业担心的问题，尤其是电耗方面，这就增加了企业的生产成本 工业节能案例分享：水泥厂降低生料粉磨系统电耗的经验2023年5月16日 — 当下，降本增效成为水泥企业的重要目标。智慧水泥了解到，立磨提产降耗改造是目前水泥厂技改的重点项目。该项技改主要包括三个方面：选粉机改造、喷口环改造、磨辊门密封改造。 合肥仕名建材有限公司作为立磨系统节能降耗改造的领导者和解决者，拥有先进成熟的改造技术，经验丰富。提产10%30%、电耗下降1kWh/t3kWh/t！立磨系统提产
节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析
2017年1月23日 — 节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析水泥生产中，生料粉磨 用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2000t/d 2021年3月10日 — 从与省内先进值能耗指标对比分析可以看出，该企业单位产品电耗偏高。从客观上来说，生料粉磨电耗、熟料烧成电耗、水泥粉磨电耗是直接影响单位水泥电耗的主要原因。统计期该企业生料制备工段电耗为2139 kWh/t，与省内先进值16 kWh/t相比 5000t/d熟料水泥企业能耗分析江苏鹏飞集团股份有限公司 2019年6月15日 — 2019年3月份，水泥集团在季度生产系统会议上，引导各公司分享了降低电耗的成功经验，概括起来归纳为以下几点：一是严格治理漏风，包括预热器系统漏风与立磨系统漏风。如卫辉公司通过合理降 天瑞水泥集团三条熟料线综合电耗达到国内先进水平 2021年11月26日 — 该方案能尽量减少能量利用率低的球磨机在粉磨系统中所占的电耗比例，增加辊压机做功的比例，从而进一步降低单位水泥粉磨电耗。结合国内同类水泥粉磨生产线的生产实际情况，为获得优秀的技术指标，保证系统技术先进性和可靠性，公司决定采用方案 大辊压机配小球磨机建设水泥联合粉磨系统的实践水泥网
技术 水泥粉磨系统降本增效综合改造技术及其应用
2017年7月18日 — RX公司水泥制成工序采用：170100辊压机+V选+Φ42×13m双仓管磨机+Osepa N3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统;由于管磨机一仓阶梯衬板磨损严重而降低了粗磨仓研磨体的做功能力;同时又因细磨仓小波纹衬板工作表面形状磨损导致研磨体切向2023年7月12日 — 邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。邹伟斌：水泥粉磨系统节能降耗技术改造措施分析水泥网2017年9月11日 — 节能环保是国家未来几十年发展的必然趋势，也是今后水泥企业生存和发展的主要方向。新型干法线采用立磨系统制备生料，随着科技的发展立磨朝大型化及超大型化发展，与之配套的循环风机规格也越来越大，装机功率最大可达4?500 kW之巨，其电耗指标一跃成为整个立磨系统电耗非常重要的一环。高效节能循环风机在ATOX50立磨系统中的应用 水泥网2021年12月9日 — 指标值要求；生产水泥和水泥熟料产品的新建、改建和扩建企业（含粉磨站），其水泥制备工段电耗值 应满足表3中2级指标要求。 513 外购熟料生产水泥的粉磨站企业，其产品主要工段能耗限额应满足表3中水泥粉磨工段电耗指 标要求。水泥单位产品能源消耗限额
【干货】水泥工业粉磨系统的节电方法
2018年2月24日 — 0 引言 水泥粉磨系统技术进步的实质动力是为了追求更低的粉磨电耗，以增加企业效益。尽管先进的工艺已经取得了突破性进展，也在很多新建的水泥生产线中得到了应用，但庞大的水泥工业，不可能每条生产线都立马换上新工艺。2024年6月11日 — 其中存量市场联合粉磨系统占比达到了90%以上；目前生产P0425级水泥，联合粉磨系统的电耗普遍在28~36kWh/t; 近年来，冀东装备工程股份有限公司的水泥立磨技术在不断研发、升级下，性能指标已经达到国际先进 智能化、定制化高效节能粉磨系统——立磨水泥终粉磨系统2020年12月30日 — 摘要 针对水泥生产线系统存在的问题，并通过加强工艺管理，优化工艺参数，提高设备可靠性，并采取创新及技术改造措施，该生产线水泥综合电耗达到水泥行业优秀指标范围，电耗同比下降7 kWh/t。技术 水泥生产线节电降耗的措施进行